抓攻關(guān)、促改革、降成本、增效益......今年以來，漢鋼公司深入踐行“四種經(jīng)營理念”，牢固樹立“可降的成本一定降”理念，堅持增量與提質(zhì)并舉、開源與節(jié)流并重、效率與效益并進，以降本增效為抓手，深挖增效潛能，提升生產(chǎn)質(zhì)效。
迎難而上，扎緊成本費用“錢袋子”。漢鋼公司圍繞陜煤集團“經(jīng)營管理提升年”工作部署，全面壓實責任，建立黨委會、總辦會聽取“十大硬仗”專題匯報的督辦機制，形成了按周、月對硬仗結(jié)果進行復盤的工作機制，截止9月系統(tǒng)降費、推進管理變革及改革創(chuàng)新、環(huán)保能源物流創(chuàng)效三項硬仗按進度完成，7項硬仗正在進行重點攻關(guān)；同時，以標準成本為引領(lǐng)，以各工序標準單耗為基礎(chǔ)，持續(xù)深化四級成本管控體系，通過量化班組成本消耗標準，緊抓崗位定額消耗管控，將成本單元逐步細化落實到生產(chǎn)運行中去通過合同降費談判、維保業(yè)務(wù)整合、外委業(yè)務(wù)回收、崗位回收等措施實現(xiàn)降費3498萬元，生產(chǎn)維修、外委維修等7項費用較目標降低1481萬元，噸鋼備件材料消耗較2023年同期降低958萬元，管理類可控費較2023年同期降低338.29萬元。
聚焦轉(zhuǎn)型，開辟產(chǎn)品升級“新賽道”。漢鋼公司錨定打造“特鋼企業(yè)”的戰(zhàn)略目標，積極推進產(chǎn)品轉(zhuǎn)型升級，中厚板熱負荷成功后，快速達產(chǎn)達效，并形成“3＋Z＋P”的中厚板生產(chǎn)組織模式；通過研產(chǎn)銷一體化改革后，創(chuàng)新研究院技術(shù)研發(fā)力量的加入，加快了高附加值產(chǎn)品的研產(chǎn)銷進程。中厚板完成管線鋼X70M、CCSB船板鋼、風電用鋼、承壓容器用鋼等七大系列12個鋼種、21個產(chǎn)品的開發(fā)試制；優(yōu)化調(diào)整品種鋼思路，以效益導向為原則，形成“2＋C＋X”生產(chǎn)組織模式。優(yōu)特棒線完成Q195、YL82B-S、YL82B、45鋼、MG500等品種鋼品規(guī)擴展，首次成功研制20CrMoφ25/28/32mm、20CrMnTiφ28mm規(guī)格產(chǎn)品。截止9月底，非建筑鋼占比持續(xù)提升，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型實現(xiàn)全面突破。
向新求變，闖出管理增效“新路子”。漢鋼公司大力推進改革創(chuàng)新，以“功能一體化、組織扁平化、管理高效化、人員精干化”為原則，整合相近、交叉職能，合并相同功能業(yè)務(wù)，公司二、三級組織機構(gòu)均壓減20％；中層管理人員職數(shù)減少了20％，基層關(guān)鍵崗位管理干部職數(shù)減少了37％。同時，圍繞2024年生產(chǎn)經(jīng)營目標和十大硬仗任務(wù)，構(gòu)建并推行新型經(jīng)營責任制，形成以戰(zhàn)略解碼、個人績效合約、揭榜掛帥、承包經(jīng)營、全員降本激勵等六項工作機制的績效考核評價體系，發(fā)布涉及承包經(jīng)營、業(yè)務(wù)回收、指標攻關(guān)、費用節(jié)資、產(chǎn)品研發(fā)等5類榜單25項，申報全員降本增效激勵260項.次；按月制定月度降本增效方案，全流程、全系統(tǒng)、全方位開展降本增效工作，以項目組形式，打破機構(gòu)、職能界限，精準匹配激勵，通過分層分類差異化考核，激勵全員降本工作積極性。（企管財務(wù)部 辛宏偉）
