“市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)愈加激烈，經(jīng)營(yíng)形勢(shì)不容樂觀，所有人員要聚焦生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)，尤其是各級(jí)管理人員，降本增效才是我們的重頭戲……”在生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)專題會(huì)上，燒結(jié)廠黨委書記、廠長(zhǎng)強(qiáng)調(diào)道。進(jìn)入四季度，燒結(jié)廠緊緊圍繞公司下達(dá)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)任務(wù)，聚力攻堅(jiān)，制定措施，確保各項(xiàng)指標(biāo)完成全年目標(biāo)。
“追根溯源”，摸排高能耗用戶
“每個(gè)電能用戶定額消耗，超出部分要對(duì)原因進(jìn)行詳細(xì)分析，并制定量化控制措施。”分廠早會(huì)上，該廠主管能源副廠長(zhǎng)王建鵬對(duì)能耗指標(biāo)超出目標(biāo)值的單位提出新要求。針對(duì)電耗指標(biāo)持續(xù)偏高的問(wèn)題，燒結(jié)廠迅速行動(dòng)，組織專業(yè)人員對(duì)高能耗電機(jī)的每日用電量進(jìn)行分析。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)收塵點(diǎn)的風(fēng)量、風(fēng)速數(shù)據(jù)，靈活調(diào)整風(fēng)機(jī)的風(fēng)門開度和運(yùn)行頻率，確保除塵效果符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)一步降低電能消耗。
此外，該廠對(duì)比了風(fēng)機(jī)在工頻運(yùn)行下的風(fēng)門開度與變頻運(yùn)行下的頻率，通過(guò)綜合評(píng)估，力求找出最佳的能源使用方案，不僅提升能源利用效率，還為燒結(jié)廠實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排目標(biāo)奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
“穩(wěn)中求進(jìn)”，摸索最佳指標(biāo)控制區(qū)間
自啟動(dòng)降本增效以來(lái)，該廠多次組織專業(yè)技術(shù)人員開展頭腦風(fēng)暴專題研討會(huì)，廣泛征集職工“修舊利廢”“查找提改獻(xiàn)”金點(diǎn)子，充分發(fā)揮一線智慧，擴(kuò)寬降本領(lǐng)域，讓每名職工都出主意、想辦法，群策群力挖掘降本增效點(diǎn)。針對(duì)降本重點(diǎn)難點(diǎn)環(huán)節(jié)，同步制定相應(yīng)的管控措施，并配套建立監(jiān)督機(jī)制，確保措施得到有效執(zhí)行，實(shí)現(xiàn)成本降低。隨著原料中SiO？含量變化趨勢(shì)的監(jiān)測(cè)，持續(xù)微調(diào)堿度控制基準(zhǔn)值，確保CaO穩(wěn)定在目標(biāo)區(qū)間。同時(shí)，將燒結(jié)礦的FeO控制范圍從原有的1.5％進(jìn)一步精確至1％，熔劑及燃料消耗降幅明顯。
“珠聯(lián)璧合”，尋找最低成本搭配結(jié)構(gòu)
一直以來(lái)，燒結(jié)廠緊密圍繞“單耗與成本”雙重管理策略開展工作。在單耗管理方面，在確保生產(chǎn)流程穩(wěn)定運(yùn)行的基礎(chǔ)上，持續(xù)優(yōu)化熟料熔劑配比，力求將其配加比例降至最低。在成本控制層面，通過(guò)提升生料熔劑的配加比例，構(gòu)建出物料“進(jìn)購(gòu)、堆放、使用”三個(gè)維度的綜合管理體系，以滿足日常消耗需求，維持料場(chǎng)合理庫(kù)存水平。在堆放方面，根據(jù)物料的水分含量、粒度大小等因素，實(shí)施分類堆放，在入倉(cāng)使用時(shí)，遵循“堆新吃舊、干濕搭配、粗細(xì)搭配”的原則，為燒結(jié)廠實(shí)現(xiàn)高效、穩(wěn)定生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)提供有力保障。（燒結(jié)廠 孫寧 虞勇波）
