以“緊日子”實現(xiàn)“好日子”。為貫徹落實陜煤集團(tuán)“四種經(jīng)營理念”，設(shè)備檢修中心以“技術(shù)引領(lǐng)＋服務(wù)優(yōu)化”的發(fā)展理念，通過實施修舊利廢措施、加強(qiáng)設(shè)備管理策略、運(yùn)用節(jié)能減排創(chuàng)新方法，持續(xù)為企業(yè)降低成本、提升效益。
從“精通計算”到“擅長節(jié)約”，節(jié)省下來的即為效益
在推進(jìn)節(jié)支降耗的過程中，漢鋼公司不斷深入挖掘內(nèi)部潛力、嚴(yán)格內(nèi)部控制，實施了《修舊利廢管理制度》，引導(dǎo)干部職工“人人參與成本核算、人人擔(dān)當(dāng)經(jīng)營責(zé)任”，力求使每一分投入都發(fā)揮最大效益。
“‘新三年、舊三年，縫縫補(bǔ)補(bǔ)又三年’，如今‘修舊利廢、回收復(fù)用’已經(jīng)成為我們每位員工的自覺之舉。”該中心設(shè)備員王帥說道。
在置物架上，水泵的外殼上新近焊接的痕跡清晰可見，電除塵脈沖電源、鏈斗機(jī)鏈條等設(shè)備也顯露出修復(fù)的跡象。“看，像電除塵脈沖電源這樣的設(shè)備，我們每年至少修復(fù)5臺，直接創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益1.98萬元。”蘇永勤和他的工友們一邊記錄著修復(fù)舊設(shè)備帶來的節(jié)約，一邊交流著。
他們所維修的設(shè)備遠(yuǎn)不止脈沖電源，還包括電子皮帶秤、主動行走輪、粉塵檢測儀、閥門執(zhí)行器等多種設(shè)備。2024年，僅在燒結(jié)維修作業(yè)區(qū)，線下維修備件的數(shù)量就達(dá)到了113臺，節(jié)約成本高達(dá)41.32萬元。
從“叫修”到“預(yù)修”，實現(xiàn)自我設(shè)備維護(hù)
“以往我們是針對設(shè)備故障進(jìn)行維修，現(xiàn)在推行了月度設(shè)備預(yù)防性管理，實現(xiàn)了從被動修復(fù)到主動維護(hù)的轉(zhuǎn)變……”該中心相關(guān)人員這樣表示。
為每臺設(shè)備建立了詳盡的技術(shù)檔案，其中包含型號、規(guī)格、出廠日期等關(guān)鍵數(shù)據(jù)。采用了專業(yè)點檢與分級點檢相結(jié)合，為設(shè)備設(shè)立了標(biāo)準(zhǔn)化的點檢記錄、潤滑記錄、定期維護(hù)記錄和備件庫存管理記錄等臺賬。這些精細(xì)化的臺賬為設(shè)備賦予了獨(dú)特的“身份標(biāo)識”和“健康檔案”，使得故障處理變得透明化，能夠迅速有效地解決問題。
此外，該中心各作業(yè)區(qū)定期開展設(shè)備管理研討，召集區(qū)域設(shè)備管理人員，共同探討和實施有關(guān)近期新增設(shè)備的隱患排查、備件需求分析以及對重點設(shè)備運(yùn)行狀況的評估等議題，通過自查自評，形成周評比月累計機(jī)制，獎優(yōu)罰劣。
通過持續(xù)的設(shè)備優(yōu)化和性能評估，實施了計劃、執(zhí)行、評估、調(diào)整的PDCA循環(huán)管理，實現(xiàn)了穩(wěn)步的進(jìn)展。到2024年，設(shè)備故障率已大幅下降。
從“智投”到“巧算”，電費(fèi)逐步下降
“二燒環(huán)冷風(fēng)機(jī)改造前，月噸礦消耗電量最低達(dá)到2.40KWh/噸，而改造后這一數(shù)值降至1.49KWh/噸，每月節(jié)省的電費(fèi)高達(dá)98.28萬元。”該中心基層工長唐小山在現(xiàn)場向查找提改獻(xiàn)驗證人員詳細(xì)解釋了電費(fèi)的節(jié)省情況。
該中心燒結(jié)維修作業(yè)區(qū)通過實時監(jiān)測設(shè)備的能耗并深入挖掘節(jié)能降耗的潛力，借助“查找提改獻(xiàn)”職工“五小”創(chuàng)新活動，先后完成5臺燒結(jié)除塵風(fēng)機(jī)的變頻改造、2臺環(huán)冷風(fēng)機(jī)的節(jié)能改造等項目，班組成員自發(fā)實施了71項小型改進(jìn)措施，為公司創(chuàng)效約600萬元。（設(shè)備檢修中心 雷穎波）
