勤則百弊消，惰則諸事耗。漢鋼公司深入貫徹落實(shí)陜煤集團(tuán)“四種經(jīng)營(yíng)”理念，積極將精益管理、精品板材發(fā)展思路踐行于生產(chǎn)末端環(huán)節(jié)，通過(guò)打出“降庫(kù)存”“提質(zhì)量”等系列組合拳，確保整體生產(chǎn)高效順行，為企業(yè)搶占市場(chǎng)先機(jī)獲取最大效益注入源動(dòng)力。
精益管理 達(dá)產(chǎn)增量的底層邏輯
8小時(shí)400余塊、1200余噸的下線量……軋鋼廠以提升板材產(chǎn)能為核心目標(biāo)，針對(duì)板材下線速度快、規(guī)格種類多、生產(chǎn)切換頻繁的特點(diǎn)，通過(guò)系統(tǒng)優(yōu)化管理流程，實(shí)現(xiàn)了從初期的手忙腳亂到如今的從容應(yīng)對(duì)。生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)重點(diǎn)突破高效發(fā)貨和精益管理兩大關(guān)鍵環(huán)節(jié)，在崗位技能培養(yǎng)方面突出“勤學(xué)苦練”，在生產(chǎn)管控方面強(qiáng)調(diào)“前置管理”，在流程優(yōu)化方面注重“經(jīng)驗(yàn)積累”。
通過(guò)持續(xù)強(qiáng)化員工培訓(xùn)，培養(yǎng)了一支具備統(tǒng)籌規(guī)劃、靈活應(yīng)變、快速?zèng)Q策能力的專業(yè)隊(duì)伍。一方面，嚴(yán)格執(zhí)行普通板材、定制板材和特種板材的分區(qū)管理，要求員工加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)巡查，不斷提升對(duì)各生產(chǎn)區(qū)域的熟悉程度。另一方面，將管理重點(diǎn)前移至精整工序，優(yōu)化"即時(shí)入庫(kù)"系統(tǒng)的數(shù)據(jù)更新頻率，改進(jìn)雙輥道入庫(kù)的協(xié)同作業(yè)模式，確保生產(chǎn)與倉(cāng)儲(chǔ)環(huán)節(jié)的高效銜接。
同時(shí)，通過(guò)規(guī)范智能平板操作賬號(hào)管理，在操作界面增加“常用功能記憶”模塊，顯著提升了操作效率。截至目前，漢鋼公司軋鋼廠已成功簡(jiǎn)化7項(xiàng)出入庫(kù)流程，人機(jī)協(xié)同作業(yè)率達(dá)到95％以上，不僅大幅提升了板材倉(cāng)儲(chǔ)管理效率。
創(chuàng)新謀變 高效速發(fā)的強(qiáng)勁引擎
從40分鐘跬步到15分鐘速發(fā)，從洞悉市場(chǎng)到快速響應(yīng)……2024年下半年以來(lái)，針對(duì)板材發(fā)運(yùn)中存在的員工操作熟練度不足、發(fā)運(yùn)計(jì)劃協(xié)調(diào)不暢、管理流程不夠規(guī)范等突出問(wèn)題，軋鋼廠通過(guò)創(chuàng)新工作方法，推動(dòng)板材發(fā)運(yùn)效率持續(xù)提升，多次創(chuàng)下發(fā)運(yùn)新紀(jì)錄。
漢鋼公司軋鋼廠成品精整作業(yè)區(qū)將發(fā)運(yùn)職能下沉至班組長(zhǎng)，給予最大限度的職權(quán)，培養(yǎng)其與公司職能部門溝通和解決問(wèn)題的能力，推動(dòng)各環(huán)節(jié)無(wú)阻礙銜接。同時(shí)，嚴(yán)格落實(shí)“以客戶為中心”的服務(wù)理念，根據(jù)客戶需求制定發(fā)運(yùn)頻次，在裝車環(huán)節(jié)嚴(yán)格區(qū)分外銷、火運(yùn)任務(wù)，以客戶訂單時(shí)間為基準(zhǔn)，分批次制定發(fā)運(yùn)計(jì)劃。此外，在面對(duì)特殊板材以及定制板材的發(fā)運(yùn)中，要求裝車人員按照需求提前進(jìn)行翻垛，積極協(xié)同集團(tuán)銷售單位，對(duì)特種板材按照垛位信息次第而發(fā)，避免了垛位恢復(fù)帶來(lái)的時(shí)間消耗。
此外，實(shí)行“垛位負(fù)責(zé)制”，要求崗位人員按周期對(duì)垛位進(jìn)行復(fù)核，解決了因“混垛”而造成的發(fā)運(yùn)滯后問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)了“穩(wěn)庫(kù)存”目標(biāo)。
乙方思維 精品板材的內(nèi)在機(jī)制
精品板材是漢鋼公司邁向“特鋼”企業(yè)的重要支撐，如何保證質(zhì)量最優(yōu)？如何讓客戶買得放心、用得舒心？實(shí)際工作中，軋鋼廠全面踐行緊盯生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)品性能，以板材“修磨”“入庫(kù)”“出庫(kù)”形成三方復(fù)核查驗(yàn)機(jī)制，確保每一塊產(chǎn)品質(zhì)量受控；對(duì)成品庫(kù)行車吊運(yùn)實(shí)行“1小時(shí)”磁盤檢查，杜絕板面二次傷害；以板材側(cè)噴、面噴、系統(tǒng)信息形成連鎖，延伸至個(gè)人垛位管理要求，保障信息與實(shí)物匹配的一致性；嚴(yán)格落實(shí)發(fā)運(yùn)“賬號(hào)”責(zé)任制，并以“班”為單位進(jìn)行異常發(fā)運(yùn)反饋，更有效杜絕問(wèn)題板材出廠風(fēng)險(xiǎn)。
此外，采取走訪調(diào)研的形式，前往下游客戶所在地進(jìn)行詳細(xì)了解其需求，真切感受和解決客戶使用中的堵點(diǎn)癥結(jié)，以此形成內(nèi)部管控方向，用乙方思維做甲方，把自身置于質(zhì)量管控的最前端，推動(dòng)精品板材信譽(yù)度再提升。（軋鋼廠 戚龍）
