春風激蕩，鐵流奔涌。在陜鋼集團全面部署鐵前精細化管理工作的號角聲中，漢鋼公司以“完成標準成本是本職、實現(xiàn)目標成本是要求”為總體思路，以三大攻關(guān)行動為抓手，掀起了一場刀刃向內(nèi)的成本管理革命。
對標行業(yè)立標準 全員共筑“工藝長城”
在2#高爐主控室，高爐煉鐵副主任技師毛潔成正帶領(lǐng)團隊逐項梳理近三年的高爐操作參數(shù)。“過去我們更多依賴經(jīng)驗判斷，現(xiàn)在要通過大數(shù)據(jù)分析找到關(guān)鍵控制點。”這場覆蓋原料配比、送風制度、爐溫調(diào)控等20多個環(huán)節(jié)的“工藝大體檢”，正是落實公司“大工藝統(tǒng)領(lǐng)”要求的具體實踐。
漢鋼公司煉鐵工序圍繞標準成本管理要求，建立“三維對標”體系（歷史最優(yōu)、兄弟單位、行業(yè)標桿），深挖工序能耗、燃料消耗、設(shè)備運維成本等關(guān)鍵指標潛力。將行業(yè)標桿的爐料優(yōu)化方案、智能診斷系統(tǒng)等23項先進經(jīng)驗納入《鐵前技術(shù)與管理》手冊編訂框架，構(gòu)建起涵蓋7大模塊、142項技術(shù)標準的“煉鐵百科全書”，進一步強化了成本與工藝的協(xié)同聯(lián)動，助推企業(yè)降本增效水平再提升。
數(shù)據(jù)筑基塑體系 激活流程管控新動能
“參數(shù)控制不是‘一刀切’，而是動態(tài)平衡的藝術(shù)。”在漢鋼公司的“心臟”--高爐生產(chǎn)系統(tǒng)中，參數(shù)控制絕非簡單的數(shù)值設(shè)定，而是一場融合熱力學、流體力學與智能算法的動態(tài)交響。面對爐內(nèi)瞬息萬變的煤氣流動、焦炭反應(yīng)與鐵水成分波動，煉鐵工序用“感知-決策-執(zhí)行”三位一體的智能閉環(huán)管理體系，將動態(tài)平衡的藝術(shù)演繹到極致。
為此，煉鐵工序創(chuàng)新搭建“工藝參數(shù)動態(tài)管控平臺”，將高爐操作標準細化為3類12個可調(diào)區(qū)間，建立“紅黃綠”三色預(yù)警機制。通過組織爐前、噴煤、煤氣等7個專業(yè)組開展特殊情況下的爐況處置30余次模擬操作，最終在虛擬環(huán)境中找到安全邊界，為高爐數(shù)智冶煉、低成本冶煉筑牢根基。
立足標準求突破，深挖創(chuàng)新創(chuàng)效發(fā)展?jié)撃?/span>
“我們不斷強化職工對操作規(guī)范的理解和掌握，讓標準化操作成為職工的日常習慣，使每名職工都能熟悉標準化操作流程，讓標準化操作在每一名職工心中‘生根發(fā)芽’。”該廠負責人說到。
在標準化操作的基礎(chǔ)上，煉鐵工序廣泛開展“金點子”征集活動，一線員工提出的“鐵口維護五步法”“除塵灰循環(huán)利用方案”等48項建議被納入手冊。特別是設(shè)備點檢員夏銳杰的“聽音辨障”絕活，經(jīng)數(shù)字化建模后轉(zhuǎn)化為《高爐液壓系統(tǒng)故障診斷圖譜》，成為崗位培訓教材。此外，一季度，該工序征集查找提改獻項目96項，創(chuàng)效117萬余元，這種“人人鉆研技術(shù)、處處可見創(chuàng)新”的氛圍，正是該工序“標準固化”到“標準突破”的最佳詮釋。（煉鐵廠 何光釗 鄧鐵拓）
