面對鋼鐵行業(yè)新形勢下的嚴(yán)峻挑戰(zhàn)，今年以來漢鋼公司鋼后系統(tǒng)以"四種經(jīng)營理念”為指引，緊扣生產(chǎn)經(jīng)營目標(biāo)，以工藝技術(shù)為核心引擎，深化鋼軋協(xié)同聯(lián)動，通過標(biāo)準(zhǔn)化體系構(gòu)建、合金成本攻堅、質(zhì)量難題破解三大舉措，推動中厚板專業(yè)管理實現(xiàn)質(zhì)量效益雙躍升。
標(biāo)準(zhǔn)領(lǐng)航筑根基，構(gòu)建全流程管控新范式
面對中厚板生產(chǎn)成本與質(zhì)量提升的雙重挑戰(zhàn)，公司聚焦轉(zhuǎn)爐直上率、熱送熱裝效率、板材庫存周轉(zhuǎn)等11項生產(chǎn)瓶頸，制定實施了《中厚板專業(yè)管理能力提升方案》。通過搭建標(biāo)準(zhǔn)化工序控制矩陣，從生產(chǎn)組織協(xié)同化、工藝標(biāo)準(zhǔn)精準(zhǔn)化、質(zhì)量管控體系化三個維度構(gòu)建全流程的質(zhì)量成本精準(zhǔn)管控網(wǎng)絡(luò)。并推行"三級穿透式"責(zé)任體系，由公司領(lǐng)導(dǎo)掛帥組建11個專項攻堅專班，實行“一項目一專班”管理模式，同步配套責(zé)任人與考核兌現(xiàn)掛鉤機制，有力確保各項改進(jìn)措施穿透基層、落地見效。
創(chuàng)新驅(qū)動降成本，打造合金管控雙驅(qū)模式
合金成本管控方面，構(gòu)建"大數(shù)據(jù)＋微合金化"雙輪驅(qū)動模式，基于MES系統(tǒng)成分性能數(shù)據(jù)庫，結(jié)合氣候變化特點，通過優(yōu)化普板成分設(shè)計，實現(xiàn)不同規(guī)格Mn含量的精準(zhǔn)控制，
據(jù)統(tǒng)計，普板Mn含量較24年同比下降0.015％-0.020％。同時，深入中厚板微合金化技術(shù)攻關(guān)，成功實現(xiàn)了鈦、鈮微合金化及其復(fù)合微合金化工藝應(yīng)用，形成了"基礎(chǔ)合金＋微合金"的彈性成本結(jié)構(gòu)，構(gòu)建起多元化合金應(yīng)用體系，為合金成本最優(yōu)化提供了有力支撐。
精準(zhǔn)施策破瓶頸，鍛造質(zhì)量提升組合拳
針對前期出現(xiàn)斷后伸長率、表面裂紋質(zhì)量頑疾，實施"雙清零"專項工程，組建由工藝、設(shè)備、檢驗領(lǐng)域技術(shù)骨干構(gòu)成的聯(lián)合攻關(guān)小組，從冶煉到軋制全流程溯源28個關(guān)鍵控制點，圍繞轉(zhuǎn)爐點吹、精煉灰耗、矯直溫度等環(huán)節(jié)，制定實施了20余項針對性管控措施。同時，積極對標(biāo)行業(yè)標(biāo)桿，邀請中冶京誠、湘鋼等外部專家“傳經(jīng)送寶”，開展深度交流與聯(lián)合攻關(guān)。得益于技術(shù)與管理的協(xié)同發(fā)力，斷后伸長率問題基本“清零”，表面裂紋發(fā)生率大幅降低，產(chǎn)品實物質(zhì)量得到顯著改善。
未來，漢鋼公司鋼后系統(tǒng)將錨定“精益管理再深化、科技創(chuàng)新再突破”的目標(biāo)方向，持續(xù)夯實質(zhì)量管控基礎(chǔ)，拓展降本增效空間，以“精進(jìn)不休”的奮斗姿態(tài)，為打造“特鋼”企業(yè)注入澎湃動能。（生產(chǎn)管控中心 周慶輝）
