今年以來，為更快搶占市場(chǎng)先機(jī)。漢鋼公司軋鋼工序積極對(duì)標(biāo)同行業(yè)先進(jìn)單位，以引進(jìn)相關(guān)技術(shù)、交流學(xué)習(xí)等舉措，聚焦解決內(nèi)部制約棒材工業(yè)圓鋼提質(zhì)瓶頸問題，進(jìn)一步提升了漢鋼公司在金屬制品行業(yè)、特鋼棒材生產(chǎn)領(lǐng)域的影響力，為漢鋼邁向“特鋼”企業(yè)注入基層力量。
匠心鑄新章 解鎖禹龍“新密碼”
漢鋼公司軋鋼工序秉持精益求精的工匠精神，針對(duì)相關(guān)新品圓鋼的化學(xué)成分控制、軋制工藝優(yōu)化等關(guān)鍵環(huán)節(jié)進(jìn)行了多次科學(xué)調(diào)整，通過精準(zhǔn)調(diào)控合金配比、優(yōu)化軋鋼參數(shù)，確保了鋼材的力學(xué)性能和表面質(zhì)量達(dá)到目標(biāo)水平。同時(shí)，在軋制過程中，根據(jù)棒線現(xiàn)有工藝布局，從軋槽設(shè)計(jì)、料型計(jì)算、關(guān)鍵工藝參數(shù)入手，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)實(shí)際情況對(duì)軋制速度、各架次料型、收集模式進(jìn)行靈活調(diào)整，并對(duì)孔型、料型進(jìn)行確認(rèn)，對(duì)導(dǎo)衛(wèi)、跑槽、活套、輥道、裙板等與圓鋼表面接觸的設(shè)備、裝置進(jìn)行全面檢查清理，確保試軋產(chǎn)品各項(xiàng)性能以及表面質(zhì)量始終處于最優(yōu)狀態(tài)。截至目前，漢鋼公司軋鋼工序相繼成功實(shí)現(xiàn)低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼Q355B、合金結(jié)構(gòu)鋼20Cr圓鋼、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼45#、20CrMo、20CrMnTi等新品圓鋼的試軋和批量生產(chǎn)，贏得客戶一致好評(píng)，為企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)發(fā)展注入磅礴力量。
技改助發(fā)展 創(chuàng)新塑造“新標(biāo)桿”
漢鋼公司聚焦在優(yōu)特鋼提質(zhì)增效上實(shí)現(xiàn)新突破，以2#高線、1#棒線“普轉(zhuǎn)優(yōu)”改造工作為目標(biāo)，著重促進(jìn)優(yōu)特鋼產(chǎn)品提質(zhì)，以此增強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。同時(shí)，重點(diǎn)圍繞460MPa級(jí)以上高強(qiáng)鋼筋、CrMo系列等高附加值產(chǎn)品，實(shí)施大量設(shè)備技改工作，旨在推動(dòng)量質(zhì)效同提，加快實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品加快轉(zhuǎn)型。
面對(duì)市場(chǎng)對(duì)長(zhǎng)規(guī)格鋼材日益增長(zhǎng)的需求，漢鋼公司軋鋼工序進(jìn)一步以技術(shù)攻堅(jiān)為突破口，推動(dòng)產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量再上新臺(tái)階。在今年生產(chǎn)的20CrMo圓鋼中，該工序?qū)嵤┚�上冷剪設(shè)備技改工作，通過創(chuàng)新加裝12米定尺擋板，成功實(shí)現(xiàn)12米定尺剪切功能。此項(xiàng)改造，是工藝與智能化的深度融合，其高精度傳感器以及智能控制系統(tǒng)，能確保鋼材在12米超長(zhǎng)距離輸送過程中誤差精準(zhǔn)控制在±1.5毫米以內(nèi)，這標(biāo)志著禹龍鋼材在定制化生產(chǎn)領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)新突破，加快推動(dòng)了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)向高端化邁進(jìn)，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展再添新動(dòng)能。
引進(jìn)新思路 科學(xué)打造“新引擎”
漢鋼公司結(jié)合“穩(wěn)產(chǎn)量、拓品規(guī)、提檔次”的中心，堅(jiān)持優(yōu)特鋼“2＋C＋X”生產(chǎn)組織思路，走專業(yè)化、差異化結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型升級(jí)道路，通過加強(qiáng)對(duì)標(biāo)學(xué)習(xí)，強(qiáng)化終端客戶個(gè)性化、定制化需求攻關(guān)，確保產(chǎn)品性能、質(zhì)量穩(wěn)定可靠，以此實(shí)現(xiàn)特鋼棒材提質(zhì)增效。
為落實(shí)企業(yè)優(yōu)特鋼提質(zhì)戰(zhàn)略目標(biāo)，漢鋼公司軋鋼工序及時(shí)將目光向外，通過“引進(jìn)來”等舉措，在1#棒線加裝高精度激光測(cè)長(zhǎng)儀與智能控制系統(tǒng)。該系統(tǒng)的應(yīng)用，可實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)生產(chǎn)過程中軋件長(zhǎng)度，能將數(shù)據(jù)誤差控制在±1mm內(nèi)。并且，該系統(tǒng)具有自主剪切功能，可根據(jù)軋制各項(xiàng)綜合因素，全程“量體裁衣”為產(chǎn)品精密修身減量。
此項(xiàng)改造后，1#棒線在線加減倍尺精度提升至±5mm，產(chǎn)品一次合格率同比提升0.02％，每年減少原料浪費(fèi)超千噸，顯著提升生產(chǎn)效率與經(jīng)濟(jì)效益，成為品質(zhì)管控升級(jí)的生動(dòng)實(shí)踐。（軋鋼廠 董曉芬 沈健根）
