在燒結(jié)廠，皮帶運(yùn)輸線就像工廠的“大動(dòng)脈”，去年，該廠交出了一份亮眼的成績單：13097米、130條皮帶機(jī)全年無休，100％完成生產(chǎn)任務(wù)，年節(jié)約備件成本560余萬元，這些實(shí)實(shí)在在的數(shù)字，記錄著燒結(jié)廠在設(shè)備管理上的創(chuàng)新突破。
“毫米級”管控實(shí)現(xiàn)“零隱患”運(yùn)行
面對2.8萬米“運(yùn)輸動(dòng)脈”和年保供千萬噸原燃料的重任，燒結(jié)廠以“皮帶撒料就是事故”為管理鐵律，開展了一場全方位的“皮帶專項(xiàng)治理風(fēng)暴”。由廠領(lǐng)導(dǎo)掛帥的攻堅(jiān)小組深入現(xiàn)場，鎖定下料口偏移、托輥磨損、刮料板失效等六大類隱性問題，實(shí)施三大舉措，一方面編制《皮帶更換手冊》《刮料板安裝標(biāo)準(zhǔn)》等6項(xiàng)制度，將管理細(xì)化到“每個(gè)螺栓扭矩、每處接口平整度”的毫米級標(biāo)準(zhǔn)。另一方面，為63條重點(diǎn)皮帶“量體裁衣”，如配料系統(tǒng)加裝耐磨襯板、成品皮帶設(shè)計(jì)防沖擊落料斗等，使A類皮帶托輥壽命從3個(gè)月延長至8個(gè)月，維護(hù)工時(shí)減少40％。其次，建立電流上下限報(bào)警系統(tǒng)，當(dāng)波動(dòng)超過5％時(shí)自動(dòng)觸發(fā)三級預(yù)警，實(shí)現(xiàn)故障響應(yīng)速度提升3倍。
當(dāng)“管理精度”遇見“創(chuàng)效速度”
“如何讓皮帶‘少吃多餐’？”
“能不能給刮料板裝個(gè)自動(dòng)清潔器？”
在“查找提改獻(xiàn)”活動(dòng)中，一線職工拋出“草根建議”160條，該廠將其轉(zhuǎn)化為“問題銷號清單”，通過實(shí)行“揭榜掛帥”機(jī)制，解決現(xiàn)場難題。其中，混1#、混2#皮帶因運(yùn)輸高濕度混合料，平均每90天就需更換一次，專項(xiàng)小組通過多渠道“取經(jīng)”，最終采用配重式刮料板使磨損率下降60％，再加裝濕法除塵系統(tǒng)，皮帶壽命延長至240天，單條皮帶年節(jié)約成本3.6萬元。今年初，該廠完成12處柔性落料點(diǎn)改造，物料沖擊后皮帶破損率下降至58％；自制皮帶“千斤頂”等實(shí)用工具，提高工作效率，并建立托輥備件數(shù)據(jù)庫，讓庫存周轉(zhuǎn)率提升45％。
從“壞了才修”到“未壞先治”
“以前是設(shè)備壞了才去修，現(xiàn)在是天天圍著設(shè)備轉(zhuǎn)，卻越轉(zhuǎn)越輕松！”燒結(jié)作業(yè)區(qū)設(shè)備員王瑋的感慨，道出了這場管理變革的精髓。
近日，該廠打破“不壞不修”的老傳統(tǒng)，通過推行“主動(dòng)運(yùn)營”新模式，讓設(shè)備備件成本直降32％，故障停機(jī)率大大減少。為每臺設(shè)備建立“健康檔案”，通過智能傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測振動(dòng)、溫度等指標(biāo)，全程監(jiān)測設(shè)備運(yùn)行動(dòng)態(tài)。針對皮帶機(jī)頻繁跑偏問題，燒結(jié)作業(yè)區(qū)聯(lián)合設(shè)備、生產(chǎn)、工藝三個(gè)專業(yè)口“會(huì)診”，發(fā)現(xiàn)是物料濕度導(dǎo)致摩擦系數(shù)變化，最終通過加裝自動(dòng)糾偏裝置、優(yōu)化下料口角度等系統(tǒng)改造，徹底根治設(shè)備頑疾。
該廠正把“主動(dòng)運(yùn)營”經(jīng)驗(yàn)推廣到生產(chǎn)全流程。正如分管設(shè)備的副廠長所說：“機(jī)器不會(huì)說話，但數(shù)據(jù)會(huì)發(fā)聲，成本不是省出來的，是管出來的。”（燒結(jié)廠 寧蕾 肖猛）
