成本壓減，家家都有本“難念的經(jīng)”，盡管降本壓力很大，但困難再大也必須降。為進(jìn)一步挖掘降本潛能，近期，生產(chǎn)管控中堅持從細(xì)處著手，緊緊圍繞生產(chǎn)經(jīng)營重點難點開展技術(shù)攻關(guān)，把自身技術(shù)優(yōu)勢轉(zhuǎn)化為企業(yè)發(fā)展動能。
四級核算打通降本"任督二脈"
該中心始終將算賬理念、極致降本思維貫穿于生產(chǎn)經(jīng)營全過程。通過建立全流程成本管控體系，將“應(yīng)修必修、修必修好”的原則嵌入作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
為提高成本管控的精準(zhǔn)性，中心全面推進(jìn)四級成本核算體系，成立領(lǐng)導(dǎo)小組，明確職責(zé)，將成本核算劃分為公司、中心、作業(yè)區(qū)及班組四個層級，細(xì)化成本核算范圍及核算標(biāo)準(zhǔn)，夯實人員責(zé)任。
各作業(yè)區(qū)根據(jù)自身實際，對照內(nèi)部績效考核指標(biāo)及降本增效任務(wù)，制定成本管理辦法，明確重點控制指標(biāo)。同時，對所管轄的備件消耗核算，制定備件使用和維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)，落實易耗物品“交舊領(lǐng)新”制度;強化設(shè)備設(shè)施日常維護(hù)力度，提高備件修理質(zhì)量，減少外委維修費用，以精細(xì)精準(zhǔn)措施，不斷推動成本管控向縱深發(fā)展。
舊物再生激活降本"循環(huán)經(jīng)脈"
該中心扎實踐行“一切成本皆可降”的理念，維修人員拆解報廢設(shè)備零件，讓舊備件獲得第二次生命。在拆下的廢舊裝置上尋找可用的零部件，將零部件進(jìn)行修復(fù)后繼續(xù)使用，降低了備件費用。
持續(xù)在設(shè)備運維上下苦功，先后組織開展高溫期和汛期設(shè)備安全大檢查，通過“五感”點檢法，準(zhǔn)確掌握各類設(shè)備運行情況，建立全過程編碼分類、全方位統(tǒng)計上傳設(shè)備管控體系，狠抓二級庫成本控制和備品備件上報、審核、領(lǐng)用、管理、發(fā)放使用流程，做到物資管理領(lǐng)用有跟蹤、報廢有記錄、維護(hù)有痕跡。堅持“修舊利廢、自主維修”原則，切實讓廢舊物資“動”起來，讓閑置資源“活”起來，最大限度減少新材料使用、支出。同時，積極開展“金點子”收集和“五小一練”等各種形式的職工創(chuàng)新活動，形成全員參與、全員創(chuàng)新的良好局面。
末梢發(fā)力貫通降本"落地真經(jīng)"
在成本管控方面該中心堅持扎緊前沿班組成本“錢袋子”，做好成本源頭管控。在一線班組推行四種成本管理模式。推行末級核算制，劃小成本核算單元；推行差異化管理，使班組成本指標(biāo)分解更合理，更具操作性；推行定額管理，實現(xiàn)直觀控制、動態(tài)管理，確保成本單耗受控；推行“先算后干、成本倒逼”機(jī)制，確保成本逐月受控。
此外該中心將關(guān)鍵指標(biāo)、技術(shù)創(chuàng)新、工藝質(zhì)量、生產(chǎn)效率等，列入績效考核，為每位職工設(shè)定清晰的工作目標(biāo)，提供強有力的激勵與認(rèn)可機(jī)制，充分激發(fā)其工作熱情與創(chuàng)造力，穩(wěn)步提升產(chǎn)品質(zhì)量。
為強化工藝質(zhì)量管理，全面提升產(chǎn)品質(zhì)量，實施定期監(jiān)督檢查機(jī)制，對技術(shù)創(chuàng)新項目、工藝質(zhì)量控制、生產(chǎn)效率提升等工作進(jìn)行全面評估與跟蹤，構(gòu)建以技術(shù)創(chuàng)新為驅(qū)動、工藝質(zhì)量為基石、生產(chǎn)效率為保障的卓越生產(chǎn)體系。
推行全方位“賽馬”機(jī)制，激發(fā)團(tuán)隊競爭活力與協(xié)作精神，從科室到班組層層競賽，以業(yè)績?yōu)閷?dǎo)向，全面提升經(jīng)營效率與團(tuán)隊凝聚力，為企業(yè)持續(xù)健康發(fā)展注入強大動力。（生產(chǎn)管控中心 郭偉）
