一直以來，計(jì)量檢驗(yàn)中心不斷優(yōu)化工藝操作流程，夯實(shí)設(shè)備基礎(chǔ)維護(hù)管理，將科技創(chuàng)新作為輔助公司新品開發(fā)的重要抓手，在降本增效的同時(shí)持續(xù)推進(jìn)科技項(xiàng)目的實(shí)施。
優(yōu)化流程 精準(zhǔn)聚焦生產(chǎn)成本
原燃輔料的檢化驗(yàn)工作一直是中心工作的重點(diǎn)，今年以來，中心根據(jù)實(shí)際的取樣質(zhì)檢情況再次修訂完善《進(jìn)廠原燃輔料監(jiān)督檢驗(yàn)辦法》和《廢鋼管理辦法》，進(jìn)一步規(guī)范了進(jìn)購原燃輔料的檢化驗(yàn)過程和質(zhì)量監(jiān)督辦法。針對(duì)進(jìn)廠水分檢測(cè)精度要求，通過優(yōu)化檢化驗(yàn)過程，采取就近送樣原則，將整個(gè)采樣、制樣、送樣時(shí)間縮短至30分鐘以內(nèi)，大大降低了運(yùn)輸途中的損耗，并且充分利用聯(lián)合破碎機(jī)，減少物料在破碎反倒過程中的水分流失。在檢驗(yàn)完成后，中心對(duì)所有樣品及時(shí)自主進(jìn)行回收，分類儲(chǔ)存后集中交給生產(chǎn)單位再次使用，每年回收物料近100余噸。在廢鋼質(zhì)檢方面，通過改進(jìn)鋼屑?jí)猴炄斯て平夥绞?，使檢驗(yàn)過程更加清晰可控，降低了人工成本的同時(shí)切實(shí)增加了檢驗(yàn)效率。
修舊利廢 扎實(shí)推進(jìn)降本工作
設(shè)備的管理和維護(hù)也是降低成本的一部分，中心在對(duì)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備進(jìn)行精細(xì)化管理的同時(shí)，積極鼓勵(lì)各個(gè)站室對(duì)用設(shè)備進(jìn)行再分析、再研究，進(jìn)一步深挖設(shè)備潛能。針對(duì)設(shè)備的實(shí)際使用情況，從修舊利廢出發(fā)，橫向拓展思路進(jìn)行自主升級(jí)改造。通過對(duì)傳感器壓頭部分進(jìn)行測(cè)繪，同軸磨削，修復(fù)了傳感器信號(hào)漂移問題，測(cè)試效果符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，單臺(tái)設(shè)備就可節(jié)省6500元。通過對(duì)拉伸試驗(yàn)機(jī)油站柱塞泵連接器進(jìn)行修復(fù)，更換單向閥、過濾器，徹底解決了100t拉伸試驗(yàn)機(jī)壓力不足的問題，將其使用壽命延長(zhǎng)至3年以上。同時(shí)，中心針合聯(lián)合破碎機(jī)的使用情況，特別制定相應(yīng)的潤(rùn)滑標(biāo)準(zhǔn)和潤(rùn)滑周期，極大降低了設(shè)備的維修率，節(jié)約維修成本費(fèi)用，有效推進(jìn)降本增效工作。
科技創(chuàng)新 有力驅(qū)動(dòng)企業(yè)增效
中心依托“一月一主題”的專題研討活動(dòng)，不斷加強(qiáng)對(duì)技術(shù)性人才的培訓(xùn)和提升，切實(shí)提高人員的專業(yè)技術(shù)水平。并充分利用檢化驗(yàn)委員會(huì)等平臺(tái)設(shè)置專項(xiàng)獎(jiǎng)勵(lì)，在激發(fā)專業(yè)人員研發(fā)興趣的同時(shí)加速檢化驗(yàn)隊(duì)伍能力的提升。2022年以來，中心組織開展12個(gè)技術(shù)研究項(xiàng)目，成功實(shí)現(xiàn)了對(duì)高爐鐵水中的碳元素的精準(zhǔn)分析，以及YL82B人工時(shí)效代替自然時(shí)效的技術(shù)攻克，更快更精確的為生產(chǎn)提供了數(shù)據(jù)支撐。對(duì)于公司即將實(shí)施的中厚板項(xiàng)目，中心積極開展向先進(jìn)單位進(jìn)行對(duì)標(biāo)學(xué)習(xí)，并且通過對(duì)檢驗(yàn)數(shù)據(jù)的分析不斷優(yōu)化工藝流程，降低生產(chǎn)成本，為企業(yè)產(chǎn)品轉(zhuǎn)型升級(jí)提供強(qiáng)有力的保障。（計(jì)量檢驗(yàn)中心 向菲）
