今年以來(lái)，煉鋼廠創(chuàng)新思維布局質(zhì)量管理、多措并舉促質(zhì)量提升，以智能化和大數(shù)據(jù)作為提質(zhì)降耗工作的新發(fā)展方向，與先進(jìn)企業(yè)對(duì)標(biāo)對(duì)表，將各項(xiàng)質(zhì)量目標(biāo)按節(jié)點(diǎn)表單化管理，營(yíng)造眼睛向內(nèi)深挖潛、多措并舉提質(zhì)量的濃郁氛圍，推進(jìn)科技質(zhì)量攻關(guān)工作邁上新臺(tái)階。
冶煉控制無(wú)死角，鋼水質(zhì)量再提升
鋼水冶煉是確保鋼坯質(zhì)量的首要條件，為提升鋼水質(zhì)量，煉鋼廠嚴(yán)格管理合金、廢鋼、生鐵烘烤爐，出鋼溫度較上年度降低10.4℃，鋼水夾雜物和氣體含量顯著減少，為改善鋼坯質(zhì)量創(chuàng)造良好的前提條件。
煉鋼廠還圍繞轉(zhuǎn)爐五大工藝制度的執(zhí)行情況加大了檢查，嚴(yán)格崗位人員的規(guī)范操作，確保鋼水終點(diǎn)成分和溫度符合要求，穩(wěn)定了合金吸收率；轉(zhuǎn)爐各班組還定時(shí)檢查、校準(zhǔn)合金加入裝置的完好及稱(chēng)量裝置誤差，確保合金加入的準(zhǔn)確；各鋼種合金加入量按中、下限配加，確保合金成分滿足內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)要求；對(duì)爐襯、出鋼口及時(shí)維護(hù)，每班測(cè)量爐底，確保冶煉過(guò)程爐內(nèi)鋼水?dāng)嚢杈鶆?；出鋼過(guò)程及時(shí)擋渣，杜絕出鋼下渣，確保鋼水純凈度。
鋼水澆鑄全程受控，鋼坯外觀無(wú)缺陷
鋼水澆注過(guò)程是鋼坯外觀質(zhì)好壞的決定性環(huán)節(jié)，為了確保鋼坯外觀質(zhì)量符合控制要求，技術(shù)人員協(xié)同連鑄車(chē)間崗位人員優(yōu)化二冷段噴嘴、調(diào)整噴嘴角度，實(shí)現(xiàn)了對(duì)紅熱鑄坯無(wú)死角冷卻。嚴(yán)把結(jié)晶器維修關(guān)，確保銅管內(nèi)腔尺寸和倒錐度符合要求，有效地杜絕了脫方、裂紋等缺陷的產(chǎn)生。
此外，為了防止鋼水澆注卷渣引發(fā)鑄坯夾雜缺陷，嚴(yán)格規(guī)范1#、2#連鑄機(jī)中間包滿包澆注和定時(shí)排渣制度的執(zhí)行，穩(wěn)定中包鋼水溫度和拉速，有效消除鋼坯外觀缺陷。
工序走訪不懈怠，鋼坯缺陷早預(yù)防
為了及時(shí)跟蹤鋼坯質(zhì)量波動(dòng)情況，煉鋼廠嚴(yán)格落實(shí)鋼坯質(zhì)量抽檢規(guī)定，由質(zhì)量管理人員督查崗位人員每天抽取鋼坯樣進(jìn)行鋼坯低倍組織分析；定期走訪軋鋼廠和鋼坯質(zhì)檢站，掌握鋼坯質(zhì)量問(wèn)題的產(chǎn)生苗頭，查找問(wèn)題產(chǎn)生的原因，將工藝影響反饋至連鑄生產(chǎn)主管人員，結(jié)合工藝、操作采取措施防微杜漸，將鋼坯裂紋、脫方、夾雜物等缺陷控制受控范圍內(nèi)。（煉鋼廠 周詳 曹振民）
