今年以來，煉鋼廠嚴(yán)格按照集團及公司要求，堅持以提高智能化生產(chǎn)、經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)，降低生產(chǎn)成本、生產(chǎn)安全風(fēng)險為目標(biāo)，助力煉鋼廠各項降本增效工作再上新臺階。
體系建設(shè)增強“凝聚力”
為促進工序成本持續(xù)降低，全面推進各項指標(biāo)實現(xiàn)新的突破，煉鋼廠成立了降本增效工作領(lǐng)導(dǎo)辦公室，統(tǒng)一部署降本增效方案制定、過程監(jiān)督、責(zé)任落實、考核兌現(xiàn)等工作。為細(xì)化管控過程，提高專業(yè)管控水準(zhǔn)，降本增效工作領(lǐng)導(dǎo)辦公室下設(shè)操作優(yōu)化、合金優(yōu)化、能源優(yōu)化、原料優(yōu)化、耐材業(yè)務(wù)整合優(yōu)化等五個項目小組，緊盯各項指標(biāo)任務(wù)，以結(jié)果為導(dǎo)向，強化主體責(zé)任落實監(jiān)督，抓住制約成本降低的各種因素，不斷改善和加強管理，保證降本有效落地。
工藝優(yōu)化凸顯“競爭力”
從優(yōu)化合金配加入手，以合金優(yōu)化模型為綱，依據(jù)庫存合金及當(dāng)期合金采購價格及時調(diào)整合金配加方案。加強人員操作監(jiān)督，以單班試點形成操作要點進行推廣，精耕細(xì)作，進一步提升合金“窄”成分控制標(biāo)準(zhǔn)，確保形成質(zhì)量最優(yōu)、成本最低合金加入量。從生產(chǎn)組織優(yōu)化入手，以公司產(chǎn)量任務(wù)目標(biāo)為重點，通過及時調(diào)整廢鋼配比，最大限度消化內(nèi)部循環(huán)含物料，在完成產(chǎn)量任務(wù)目標(biāo)的基礎(chǔ)上，實現(xiàn)原材料成本最低。緊盯能源消耗、能源回收、設(shè)備保養(yǎng)維護、耐材消耗等關(guān)鍵指標(biāo)，不斷優(yōu)化、提升管控手段，降低工序能耗指標(biāo)與生產(chǎn)成本。
過程管控強化“執(zhí)行力”
煉鋼廠依照公司經(jīng)營計劃為目標(biāo)，細(xì)化分解生產(chǎn)任務(wù)指標(biāo)，以目標(biāo)為導(dǎo)向，細(xì)化每項指標(biāo)的管控措施，夯實各層級責(zé)任，確保責(zé)任人人擔(dān)，指標(biāo)人人“攤”。制定相應(yīng)的獎勵、處罰辦法，明確各級人員承擔(dān)的比例，通過主動開展工作，在降本增效方案的基礎(chǔ)上，不斷優(yōu)化、細(xì)化管控措施。通過每周召開項目組碰頭會、操作研討會等，確保措施有效。完善臺賬管理，確保數(shù)據(jù)真實、完整、準(zhǔn)確，把臺賬作為數(shù)據(jù)分析的基礎(chǔ)、責(zé)任落實的憑證、制度考核的依據(jù)。
煉鋼廠將持續(xù)圍繞生產(chǎn)經(jīng)營目標(biāo)開展降本增效工作，統(tǒng)籌謀劃、關(guān)注指標(biāo)、深挖內(nèi)潛、主動剖析，在新征程上確保新任務(wù)目標(biāo)順利實現(xiàn)。（煉鋼廠 喬文博）
