近年來，煉鋼廠堅持將安全生產(chǎn)標準化建設(shè)作為核心抓手，高標準謀劃、高質(zhì)量推進、高站位創(chuàng)新，以標準化建設(shè)不斷激活企業(yè)轉(zhuǎn)型升級新動能，繪出高質(zhì)量發(fā)展“硬核答卷”。
構(gòu)建“教培聯(lián)動”體系，推動標準化理念入腦入心
“思想是行動的先導(dǎo)，只有深刻把握標準化建設(shè)核心要義，才能將理論認知有效轉(zhuǎn)化為實踐動能。”煉鋼廠負責(zé)人在周安全例會上強調(diào)道。
該廠緊扣安全生產(chǎn)標準化建設(shè)要求，將教育培訓(xùn)作為首要任務(wù)，全力筑牢職工思想根基。在安全教育方面，以“創(chuàng)新＋責(zé)任”工作法為引領(lǐng)，深化“四抓四強”安全管理機制，重點強化安全意識與標準意識培養(yǎng)，通過建立“日常安全教育＋事后復(fù)盤分析”長效機制，常態(tài)化開展“安全情景模擬演練”“安全操作實景教學(xué)”等特色活動，多維度引導(dǎo)職工將標準要求內(nèi)化為行為習(xí)慣。
在技能提升層面，秉持“按需施教、精準滴灌”原則，構(gòu)建“日常培訓(xùn)過篩子、現(xiàn)場提問隨機性、技能競賽促對標”的立體化培訓(xùn)體系，切實提升教育培訓(xùn)實效性，形成“關(guān)鍵少數(shù)”示范引領(lǐng)，“絕大多數(shù)”積極跟進的良好局面，全力鍛造政治過硬、業(yè)務(wù)精湛的安全生產(chǎn)隊伍。
深化“精益管理”實踐，確保標準化要求落地見效
“嚴格執(zhí)行驗收標準，做到每檢必細、每驗必實。”這是煉鋼廠原料作業(yè)區(qū)廢鋼驗收班組的工作信條。在廢鋼驗收工作中，通過人工目視檢查，快速篩查外觀質(zhì)量，再對照《廢鋼管理規(guī)范標準》《標準化作業(yè)指導(dǎo)書》等文件，進行精準質(zhì)量判定，確保每批次廢鋼質(zhì)量達標。
作為兩座120噸轉(zhuǎn)爐的重要原料供應(yīng)單元，煉鋼廠持續(xù)完善廢鋼驗收管理體系，累計對制度進行修訂32次，并組織開展多次專題研討，圍繞取樣規(guī)范、油污檢測、質(zhì)量鑒定等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，制定全流程標準化作業(yè)方案，形成系統(tǒng)完備、科學(xué)規(guī)范的廢鋼檢驗體系。通過嚴格規(guī)范的驗收流程，一季度累計檢出不合格廢鋼440噸，為企業(yè)挽回經(jīng)濟損失25萬元。
推進“轉(zhuǎn)型升級”攻堅，彰顯標準化建設(shè)顯著成效
走進煉鋼現(xiàn)場，智能化設(shè)備高效運轉(zhuǎn)，標準化管理體系全面覆蓋，整潔有序的生產(chǎn)場景，處處彰顯著現(xiàn)代化鋼鐵企業(yè)的嶄新風(fēng)貌。
在向特鋼企業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展進程中，該廠以工藝革新為突破口，持續(xù)增強核心競爭力，通過構(gòu)建標準化工藝體系，建立鐵水溫度與廢鋼配比動態(tài)調(diào)控機制，精準控制合金成分，進一步提高鋼水質(zhì)量穩(wěn)定性，使Q235B板坯轉(zhuǎn)爐直上率實現(xiàn)大幅提升。同時，針對不同生產(chǎn)品種，制定標準化工藝操作規(guī)程，嚴格管控出鋼溫度、連鑄拉速等關(guān)鍵參數(shù)，確保生產(chǎn)過程穩(wěn)定可控。針對質(zhì)量控制難點問題，組建專項攻關(guān)團隊，建立快速響應(yīng)機制，實施精準施策，全方位提升鑄坯內(nèi)外質(zhì)量。一系列技術(shù)創(chuàng)新與管理升級舉措，切實推動了公司向“特鋼”企業(yè)轉(zhuǎn)型加速邁進。（煉鋼廠 唐文文）
