“有一種執(zhí)著，叫勞動光榮。”勞動光榮與勞模精神深深纂刻在孫寧的骨子里，自他2011年進入漢鋼公司以來，先后從事收料工、工藝員、看火工長、燒結車間副主任等崗位，現(xiàn)任燒結廠生產(chǎn)科主管一職。他的成長絕非偶然，是他利用工作之余刻苦攻關技術難題、加班加點解決技術壁壘的經(jīng)驗積累。迎難而上、不懼困難是他對勞動最樸素的忠誠和最執(zhí)著的追求。
不懼困難，做生產(chǎn)穩(wěn)定的“護航者”
燒結車間是燒結生產(chǎn)最為核心的車間，關鍵工藝、質量調控均在該區(qū)域。2021年12月份，他因工作需要被調入燒結車間，主要負責燒結礦產(chǎn)質量攻關工作，為解決燒結機布料設備故障率較高問題，2022年利用公司系統(tǒng)中修，他全程參與兩臺燒結機布料系統(tǒng)改造項目，并為項目改造提供工藝技術指導。將原來的寬皮帶改造為瓷面圓輥布料器。經(jīng)過改造，燒結機布料系統(tǒng)故障率大幅降低，布料器檢修周期也從6個月延長至2年，降低備件費用的同時大大提升了系統(tǒng)的穩(wěn)定性。與此同時，他組織對兩臺燒結機240塊臺車的9600個隔熱墊、75000根爐篦條全部進行更換，杜絕了正常生產(chǎn)期間的翻爐條現(xiàn)象，為生產(chǎn)順行創(chuàng)造了有利條件。
精益求精，做技術創(chuàng)新的“引領者”
為提升員工操作技能，他積極組織崗位技術比武活動，定期開展專業(yè)培訓，多措并舉幫助員工提升綜合素質。為統(tǒng)一各班操作，他摒棄傳統(tǒng)的“經(jīng)驗主義”燒結，集中力量推進數(shù)據(jù)模型，利用數(shù)據(jù)庫總結分析歷史最好燒結礦指標，尋找最優(yōu)含鐵料結構、配料結構、燒結過程參數(shù)控制和操作方法，建立了“燒結廠數(shù)據(jù)分析模型和操作模型”，并形成了漢鋼特有的操作模式。目前已建立配料平衡計算、燒結礦FeO調控、熔劑調整及等量代換計算等8個模型。他所撰寫的《影響燒結礦冶金性能因素的研究與應用》項目榮獲陜鋼集團“優(yōu)秀科研和新產(chǎn)品項目三等獎”，撰寫《燒結礦低溫還原粉化指數(shù)影響因素的研究》論文榮獲集團“科技論文三等獎”。
永不言敗，做指標提升的“先驅者”
隨著超厚料層燒結技術在漢鋼燒結機上成功應用，他通過對燒結機斷面燒結礦九宮格取樣分析，燒結機料層層級間燒結礦成分差異較大，影響產(chǎn)品均勻性。通過調整九輥布料器輥間距、混合料加水方式，進一步提高了混勻制粒效果，將燒結機層級間燒結礦質量差異縮小至正常波動范圍，F(xiàn)eO含量平均層級差為0.49％，堿度平均層級差為0.07。2022年燒結燒結礦合格率較2021年升高0.86％；堿度穩(wěn)定率較2021年升高2.4％，為高爐爐況順行及超厚料層均質燒結技術的應用奠定了堅實基礎。
扎根基層 做提質增效的“推動者”
圍繞生產(chǎn)經(jīng)營目標，他堅持以問題為導向，針對265m2燒結機點火器點火效果差的問題，利用中修組織對點火爐進行升級改造，改造后助燃空氣溫度提高80℃左右，每小時可節(jié)約煤氣3000m3左右，年累計節(jié)約成本280萬元，噸燒結礦固體燃料消耗降低約1.1kg。對料面蒸汽管道布局重新優(yōu)化，在10-19#風箱正上方噴吹蒸汽，進一步提升風箱溫度，用含氫介質置換進入料面空氣量，達到節(jié)能減排的效果。在漢鋼公司的大力支持及全體燒結人的共同努力下，2#燒結機被集團公司評為清潔生產(chǎn)先進爐機，為鐵前降本做出了有力貢獻。
“工作沒有終點，只有起點，沒有最好，只有更好。”他一如既往高標準要求自己，潛心鉆研燒結生產(chǎn)工藝技術，萬事精益求精，為燒結廠技術進步奮斗不止，為企業(yè)安全穩(wěn)定、高質量發(fā)展貢獻滿腔熱情。（燒結廠 韓斐）
