近日，來到漢鋼公司煉鐵廠生產(chǎn)技術科辦公區(qū)域，技術科副科長候向平正在組織相關人員召開鐵水成分分析會。大家圍繞鐵水一級品率是否還有提升空間，從而使下一環(huán)節(jié)煉鋼工序煉鋼成本一降再降的問題展開討論。
在候向平看來，鐵水質(zhì)量既好提升又不好提升，好提升是因為只要高爐穩(wěn)定順行，控制住鐵水硫、硅含量、鐵水溫度，鐵水質(zhì)量即達標。但是，要同時穩(wěn)定爐溫、堿度、氣流，里面卻很有難度。
隨即，筆者跟隨他來到高爐主控室，他指著大屏幕上滾動顯示的數(shù)據(jù)說：“一爐優(yōu)質(zhì)的鐵水，必須滿足硫含量小于等于0.035％，硅含量在0.25％至0.45％之間，溫度大于1490攝氏度。針對硅硫達標率、硅偏差設置考核區(qū)間，這不僅是對下道工序負責，更對一線職工的操作技能提出了更高的要求。”
為了實現(xiàn)這一目標，該廠從上至下以《做好本工序工藝控制，服務好下道工序》為開展各項工作的根本出發(fā)點，從點滴做起，增強職工的質(zhì)量意識。從原燃料取料、配比執(zhí)行、轉(zhuǎn)鼓指數(shù)、低溫還原粉化率、焦炭冷熱態(tài)強度指標等出發(fā)，通過爐溫平衡管理、爐型管理、設備管理、爐外出鐵管理等舉措深化質(zhì)量管理。為了強化職工質(zhì)量理念，在每天班前會上該廠加入質(zhì)量提升內(nèi)容，力求質(zhì)量意識、質(zhì)量理念入腦入心。
不僅如此，該廠還通過質(zhì)量考核的方式，將與質(zhì)量指標提升相關的獎懲辦法滲透到基層一線。“就拿鐵水質(zhì)量來說，成分和穩(wěn)定率都有量化的考核指標。比如，在兩個高爐實施一二級品率及優(yōu)質(zhì)品率評比，實行日匯總、周通報，分數(shù)與月度工長排名考核指標緊密結合，最終也體現(xiàn)在當月收入上。”這樣一來，極大地調(diào)動了一線高爐操作職工提升鐵水質(zhì)量的主動性和積極性。
煉鐵工序作為中間工序控制點，前有燒結工序，后有煉鋼工序，為了認真貫徹落實公司“一貫制”管理理念，該廠分別與前后兩道工序建立了原燃料預警機制和鐵水質(zhì)量異常預警機制。當兩者出現(xiàn)異常時，可以做到及時處理，確保在高爐調(diào)劑中穩(wěn)定鐵水質(zhì)量。同樣，一旦鐵水中成分不穩(wěn)定，這時鐵水質(zhì)量異常預警機制也能發(fā)揮作用，可最大程度上減少鐵水質(zhì)量波動對煉鋼工序的影響。
質(zhì)量是企業(yè)的生命線，更是企業(yè)前行的動力。只有質(zhì)量過硬，才能使“禹龍”產(chǎn)品在市場上更具有競爭力、站穩(wěn)腳跟。所以，提升質(zhì)量，他們永遠在路上。（煉鐵廠 何光釗）
