今年以來，軋鋼廠設(shè)備管理人員立足崗位開展油站專項(xiàng)攻關(guān)，針對軋線高速區(qū)域設(shè)備故障率高的實(shí)際情況，制定多項(xiàng)強(qiáng)化油站管理和優(yōu)化油品質(zhì)量的“金點(diǎn)子”，為效益軋鋼再提速注入新動(dòng)能。
精益管理——促穩(wěn)定
當(dāng)前，隨著夏季氣溫的主鍵盤聲，該廠高線、棒線車間及時(shí)配合電氣人員對油氣系統(tǒng)的控制元件、報(bào)警裝置進(jìn)行校驗(yàn)，保證各類電氣連鎖、油路循環(huán)系統(tǒng)無異常。圍繞油站精益化管理思路，嚴(yán)格按照《液壓潤滑設(shè)備操作維護(hù)規(guī)程》標(biāo)準(zhǔn)，對其衛(wèi)生進(jìn)行規(guī)范化管理，各車間要求如有發(fā)現(xiàn)有污物、漏油等情況，應(yīng)及時(shí)清理，并迅速規(guī)避一切動(dòng)火作業(yè)。同時(shí)，對油箱液位、油壓、氣壓、泄漏點(diǎn)等關(guān)鍵信息做到班班實(shí)時(shí)交接，防止因油站問題導(dǎo)致的安全生產(chǎn)事故發(fā)生。今年以來，因油品標(biāo)準(zhǔn)化管理工作得到夯實(shí)，該廠生產(chǎn)故障率顯著降低，對提升效益與降低作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)均起到積極助推作用。
技術(shù)革新——降消耗
在軋鋼廠生產(chǎn)線上，各類機(jī)械設(shè)備的動(dòng)力來源于液壓站的驅(qū)動(dòng)，但由于外部環(huán)境等因素影響，油品使用時(shí)間久后，常常會混雜部分鐵離子，如果不及時(shí)清理，日積月累就會對設(shè)備健康造成一定程度損傷。
為解決此項(xiàng)病癥，今年軋鋼廠購買專業(yè)磁力棒，運(yùn)用其電磁吸附能力來消除油品中的鐵離子，并制定班班擦拭的制度，防止對輥箱、錐箱的軸承破壞。同時(shí)，維修人員定期對油箱進(jìn)行排水檢查和油品質(zhì)量目測研判，適時(shí)掌控油品品質(zhì)，為油箱倒換和內(nèi)循環(huán)濾芯更換提供依據(jù)。
目前，在公司的大力支持下，該廠高速區(qū)域油站已全部配備齊濾油機(jī)，通過對油品的過濾，不僅使廢油得到循環(huán)利用，也為進(jìn)一步降本增效提供堅(jiān)實(shí)支撐。
提升標(biāo)準(zhǔn)——保順行
軋鋼生產(chǎn)中，如果軋機(jī)密封出現(xiàn)問題，軋機(jī)油路系統(tǒng)則會進(jìn)水造成濾芯的損壞，嚴(yán)重更會導(dǎo)致軋機(jī)燒損，產(chǎn)生生產(chǎn)中斷事故。
今年，軋鋼廠深刻汲取往期類似事故，職能科室加強(qiáng)區(qū)域內(nèi)油站管理，嚴(yán)格優(yōu)化油品質(zhì)量，組織基層班組在每個(gè)油站取樣檢測，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無誤。對油站內(nèi)外循環(huán)過濾器做好日常維護(hù)檢修，保證循環(huán)正常運(yùn)行。要求班組及時(shí)更換雙唇密封，對油箱進(jìn)水做到有效檢測，及時(shí)排水，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)用油箱和備用油箱有效更換運(yùn)轉(zhuǎn)。今年年初，該廠高線維修人員已在車間5個(gè)精軋油站、10個(gè)油箱全部安裝過濾器，對油箱內(nèi)外循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行改造，此舉進(jìn)一步提高了油品質(zhì)量，減少了生產(chǎn)誤機(jī)。
目前，經(jīng)過系列整改，該廠油站管理、油品潤滑效果取得了較好成績，月產(chǎn)量同比提高1.32％。（設(shè)備科 董曉芬）
